Что из углеродного волокна? Углеродные волокна образована комбинацией атомов углерода до одной длинной цепью. Волоконно очень трудно, свет труда твердых и качества, которые применяются к различным отличной строительных материалов. Углеродные волокна материал, изготовленный из множества исходных блоков, в том числе некоторые из нитей, трикотажных и несколько других способов для того, чтобы создать составной. Полотняного переплетения из углеродного волокна саржевого углеродного волокна, есть много подклассы нуждаются в дальнейшей доработке в этих каталогах. Например, различные компоненты из углеродного волокна и полосы приведет к различной производительности конечного продукта. Для того чтобы создать растяжения и сжатия являются жесткая часть углеродного волокна, нужно построить стабильную базу внутренней структуры и поддерживать свою форму. Эпоксидные смолы представляют собой отличный материал с хорошей сжатия и деформации, обычно используемого для создания такой структуры позволяет структура достичь с армированием из углеродного волокна. Поскольку плотность смолы могут быть использованы для создания легких компонентов и очень сильным. Когда производится, когда член может использовать целый ряд различных методов, в том числе мокрого покрытия стека, вакуумных мешков, передачи смолы, в сочетании плесени, вставки под давлением, пултрузии и во многих других методов. Кроме того, выбрать различные смолы могут производить различные свойства. Углеродное волокно из полимера, армированного структурная прочность, твердость и другие материалы, сравнительный углеродного волокна является очень сильным, что отношение прочности к весу и жесткости к весу измерения различных аспектов типичного конструкционных материалов, в частности, в увеличении веса может привести к затратах за жизненный цикл не удовлетворены работой или структуры дизайн. Твердость материала определяется его пружины измерения, коэффициент углеродного волокна Typ 20 MSI (138 ГПа) и его типичное значение максимальной прочности на растяжение 500 KSI (3,5 ГПа). Высокая прочность и твердость углерода волокнистого материала и имеет более высокое значение, с помощью специалистов процесса термообработки. По сравнению с типичным значением коэффициента алюминия 2024-Т3, только 10 MSI и максимальный предел прочности на разрыв типичное значение только 500 KSI, а коэффициент Тип 4130 стали 30 MSI и максимальные значения прочности на растяжение, как правило, 125 кг на кв.дюйм. В качестве примера, полотняного переплетения из углеродного волокна пластина имеет эластичность и объемную плотность 6msi из 83 фунтов / фут3 в. В отличие от этого, плотность алюминия составляет 169 фунтов / фут3, он весит твердость 8,8 х 108 футов. Так что даже если обычная обычная углеродного волокна пластины жесткости, чем алюминий Вес на 18% выше, чем 14% стали высокая. При рассмотрении пользовательских прочности усиленной углеродным волокном доска и одновременно увеличить прочность и твердость основного материала, ясно, расширенный углеродного волокна композитного материала может быть применен к широкому. Преимущества и недостатки армированных волокном композитных углеродных есть несколько в современных материалов и систем, использующих отличные характеристики. Carbon два общих приложений является удовлетворительным под тяжестью требований к прочности и твердости, в том числе космической, военной структуры, робототехника, производство энергии ветра, производственного оборудования, спортивного инвентаря, и многих других аспектов. В сочетании с другими материалами можно достичь высокой прочностью, некоторые приложения будут применены к углеродного волокна электропроводности и высокой теплопроводностью. Наконец, в дополнение к основным механических свойств, из углеродного волокна имеет уникальный и красивый поверхности. Хотя углеродного волокна имеет характеристики других материалов может не совпадать, но и некоторые аспекты должны быть взвешены. Во-первых, искажение твердое углеродное волокно, когда он не деформироваться под небольшим изгибом, наоборот, будет завершена после того, как ущерб превышает предел углерода. При проектировании инженеры-технологи должны понять свойства, особенно в разработке показателей безопасности рассмотрены. Стоит также отметить, что из углеродного волокна композитного материала дороже, чем обычные материалы. Требуется использование углеродного волокна для производства высококачественных материалов (например, массивной доски углерода, фанеры, труб) на относительно высоком уровне, и многие сложного процесса, строить самостоятельной сборки, оптимизированные и составных частей и компонентов требуют очень высокий технический уровень и специальные инструменты и оборудование. Carbon VS металла не может просто сравнить углеродного волокна, медь, алюминий и пластиковые части дизайна портфель недвижимости, когда, так как эти материалы в основном одни и те же (те же характеристики всех точек), имеют одинаковые свойства (свойства каждой оси то же самое). В отличие от этого, сила концентрации углеродного волокна в осевом направлении, направление этого углеродного волокна свойствами и в наибольшей степени влиять на механические свойства основы. Компонентов из углеродного интегрированы ни единообразными, ни в каждом направлении. Производительность аналогична углеродного волокна и стали, а его вес и подобные пластики, поэтому прочность углеродного волокна, чтобы весовое соотношение (соотношение массы и жесткости) гораздо выше, чем у стали и пластика. Конкретные детали конструкции, и в зависимости от члена приложения, например пенопласт, имеющей высокую прочность на изгиб к весу, но не обязательно сжатие или экструзия, их структура является уникальной, то ваше заявление не представляется возможным использовать углеродистой стали, а не той же толщины. Определить конкретные потребности безопасности продукции и комфорт несет ответственность за клиента, который является результатом инженерного анализа и экспериментальной проверки. Продукт условия сравнения жесткость, чем выдавливание влагостойкость и прочность поглощения углеродного волокна древесины лучше взять лучшее лучший лучший лучший хорошую Плохо Плохо Плохо светлого дерева лучше лучше лучше лучше сотовую сердцевину, взять лучшее лучший лучший Nomex сот Лучше лучше лучше лучше лучше лучше Плохо Плохо DeDron пены Airex пена лучше взять все лучше и лучше и лучше и лучше и лучше лучше лучше лучше Divinycell пена хорошо